アルコールチェッカーまた交換..？交換時期や５年以使える長寿命のアルコールチェッカーについて

アルコールチェッカーを用いたアルコール検査が義務化され、アルコールチェッカーの導入を始められた企業さまも多いと思います。

アルコールチェッカーを導入した企業が直面している問題の一つが、予想外の買い替え費用の高さです。

ものよっては購入時と同等の費用が発生し、これには多くの企業が驚いています。

この記事では、アルコールチェッカーの寿命や買い替えコスト、センサー方式ごとの違いについて解説しています。

という方はぜひ最後までお読みください。

記事の後半では、アルコールチェッカーの交換・メンテナンス費用を抑える検知器の選び方についてもご紹介します。ぜひ最後までお読みください。

アルコールチェッカーの寿命について

まずアルコールチェッカーの寿命について簡単に説明します。

前提としてアルコールチェッカーは永久に使用できる訳ではありません。

寿命は、使用期限と使用回数のどちらかで決まります。

「1年経過、または、測定回数○回のどちらか早い方のタイミング」のように記載があるケースが多く、一般的な目安として使用期限は約半年〜1年、使用回数は約1,000回が上限といった機種が多いです。

アルコールチェッカーの寿命が来る理由は、センサーの劣化のためです。

センサーが劣化してくると、呼気中のアルコール濃度を正確に測定することが困難になり、適切な測定が行えなくなってしまうので、必ず一定期間での交換やメンテナンスが必要です。

ちなみに、1人1台を所持させる事業所では、使用回数の上限よりも1年という節目の方が先に訪れる可能性が高く、１年でまとめて交換するという運営をしている企業様も多いことでしょう。

１台を複数人で利用する事業所では、使用期限である１年の前に、使用回数の上限を超える可能性が高いので注意が必要です。

その場合、以下のチェックリストを確認しておくと安全です。

次にアルコールチェッカーが寿命を迎えてしまった場合の影響についてお話しします。

寿命を迎えた場合の影響

道路交通法施行規則では、安全運転管理者の業務として「アルコール検知器を常時有効に保持すること」が定められています。

アルコールチェッカーの寿命が来ると、センサーの劣化により呼気中のアルコール濃度を正確に測定することが困難になります。

この結果、測定値が実際の状況と異なる誤った結果を示す可能性が高くなり、アルコールチェック業務のスムーズな進行や安全対策において大きな問題となります。

特に深刻なのは、飲酒しているにもかかわらず、アルコール成分を見逃すケースです。

この場合、飲酒運転を阻止できず、重大な交通事故につながる恐れがあります。

人命に関わる問題となり得るため、このような事態が発生した場合、企業の社会的信用に大きな影響を与えます。

これらのリスクを最小限に抑えるためには、アルコールチェッカーの寿命を適切に理解し、必要に応じた交換やメンテナンスを実施することが必要です。

センサーごとの違いについて

センサーの種類によって性能や耐久性が異なります。

アルコールチェッカーのセンサーは次の２種類に分けられます。

業務用として使用する場合は、測定精度と信頼性に優れた燃料電池式センサーを搭載したアルコールチェッカーの使用がおすすめです。

燃料電池式は、呼気中のアルコールにのみ反応するため、周囲のガスやにおいの影響を受けにくく、測定結果のばらつきが少ないという特長があります。

そのため、法令遵守が求められる業務用途においてより正確なアルコールチェックが可能です。その一方で、費用は比較的高額になる傾向があります。

業務用の燃料式アルコールチェッカーは20,000〜30,000円程度の本体料金に加え、毎年10,000〜20,000円のメンテナンスコストがかかるメーカーがほとんどです。

なぜアルコールチェッカーのメンテナンス費用はこれほど高いのでしょうか。

なぜ燃料電池式アルコールチェッカーのメンテナンス費用は高いのか？

燃料電池式アルコールチェッカーは、測定精度が高く業務用に最適である一方、「メンテナンス費用を含めたコストが高い」というデメリットがあります。

その主な理由は、多くの製品でメンテナンス時にセンサー本体を丸ごと交換する方式が採用されているためです。

燃料電池式センサーは高精度である分、経年劣化による測定誤差を防ぐため、一定期間ごとに性能をリセットする必要があります。

一般的な製品では、この対応としてセンサー本体そのものを新品に交換する方法が取られており、その結果、毎年10,000〜20,000円程度のメンテナンスコストが発生するのです。

キャリブレーション方式ならメンテナンス費用を大きく抑えられる

一方で、すべての燃料電池式アルコールチェッカーが「センサー交換しかできない」わけではありません。

近年では、キャリブレーション方式によるメンテナンスに対応した製品も登場しています。

キャリブレーションとは、専用の基準ガスを用いてセンサーの精度を再調整するメンテナンス方式で、センサー本体を交換せずに検知精度を回復できるため、メンテナンス費用を大幅に抑えることができます。

アメリカで圧倒的なシェアを誇るBACtrack社のアルコールチェッカーもキャリブレーションによるメンテナンス機能を備えており、適切な定期メンテナンスを行うことで、常に最適な検知精度を維持しています。

コスト面だけでなく環境面でもメリットがある

キャリブレーション方式のメリットは、コスト削減だけではありません。
センサー本体を廃棄せずに再利用できるため、電子部品の廃棄量を減らせる＝環境負荷を低減できるという点も大きなポイントです。

毎年センサーを交換する方式と比べると、キャリブレーション方式は、ランニングコストの大幅な削減に寄与するだけでなく、企業のSDGsやサステナビリティの観点からも推奨されています。

アルコールチェッカーの選び方

業務用アルコールチェッカーを選ぶ際は、測定精度や操作の簡便さに加え、長期的な運用を見据えた視点が重要です。

特に、日々の業務で確実に機能する信頼性や耐久性は欠かせない要素となります。

製品の寿命は延長できないため、導入時には本体価格だけでなく、センサー交換などのメンテナンス費用も含めたトータルコストを比較検討することが求められます。
自社の運用方法や使用頻度に最適な一台を選ぶことが、継続的な安全管理につながります。

メーカーや運用方法によって、どういった製品が良いのかなどを比較検討したい方は下記の記事でアルコールチェッカーの各社比較を紹介しております。

日本国内のキャリブレーション方式の検知器

日本国内において、機器のメンテナンスに「センサー交換」ではなく「キャリブレーション（校正）」方式を採用しているアルコールチェッカーは、未だ限定的です。

その数少ない選択肢の中でも、維持費の安さと、測定精度の高さで注目されているのが「アルコールマネージャー」です。

アメリカシェアNo.1の業務用アルコール検知器メーカー、BacTrack社の製品を採用しており、警察使用レベルの高い精度で知られる燃料電池式アルコールチェッカーです。

キャリブレーション方式を採用しているため、メンテナンス費用は年間2,500円と、他のメーカーと比較して圧倒的なコストパフォーマンスで、ランニングコストを抑えた運用ができます。

従来品で年間1万円かかっていた維持費が2,500円になるので、運転者10人の企業なら5年間で約37万円のコストカットに繋がります。

気になった方はぜひ資料をチェックしてみてください。資料を見る